필렛 용접에 행 용접 기계를 사용하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 저는 행 용접 기계의 공급 업체이며 오늘은 필렛 용접에 행 용접 기계를 사용하는 방법을 안내해 드리겠습니다. 필렛 용접은 두 개의 금속 조각이 각도로 결합되어 일반적으로 l 또는 t 모양을 형성하는 일반적인 유형의 용접입니다. 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그래서 시작합시다!

시작하기 전에

먼저 안전이 핵심입니다. 올바른 보호 장비를 착용해야합니다. 즉, 용접 헬멧을 의미합니다. 얼굴과 눈을 강렬한 빛과 스파크로부터 보호하고 용접 장갑을 용접하여 손을 열과 화상으로부터 보호하고 용접 재킷을 가리기위한 용접 재킷을 의미합니다. 또한 유해한 연기 흡입을 피하기 위해 우물 통풍구에서 일하십시오.

다음으로 워크 피스를 준비하십시오. 용접 할 금속 조각의 표면을 청소하십시오. 흙, 녹 또는 기름은 용접의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 와이어 브러시 나 그라인더를 사용하여 표면이 반짝이고 오염 물질이 없을 때까지 표면을 청소할 수 있습니다.

행 용접 기계 설정

이제 행 용접 기계를 설정합시다. 전원 공급 장치를 확인하여 시작하십시오. 기계가 적절한 전기 콘센트에 연결되어 있고 전압이 기계의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

용접 매개 변수를 조정하십시오. 여기에는 전류, 전압 및 용접 속도 설정이 포함됩니다. 올바른 설정은 용접하는 금속의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 얇은 금속의 경우 일반적으로 더 낮은 전류 및 전압 설정이 필요하지만 두꺼운 금속에는 더 높은 설정이 필요합니다. 일반 가이드 라인은 기계 매뉴얼을 참조 할 수 있지만 특정 작업에 대한 완벽한 설정을 얻으려면 약간의 시행 착오가 필요할 수 있습니다.

용접 와이어를로드하십시오. 행 용접 기계가 용접 와이어를 사용하는 경우 와이어 스풀 구획을 열고 적절한 와이어를로드하십시오. 공급 메커니즘을 통해 와이어가 원활하게 공급되는지 확인하십시오. 일관되고 안정적인 와이어 공급 속도를 보장하기 위해 와이어 피드의 장력을 조정해야 할 수도 있습니다.

워크 피스 위치

공작물의 적절한 위치는 좋은 필렛 용접에 중요합니다. 대부분의 필렛 용접에 대해 보통 90도에 두 개의 금속 조각을 원하는 각도로 놓습니다. 클램프를 사용하여 조각을 제자리에 고정시킬 수 있습니다. 이렇게하면 용접 과정에서 움직이지 않아 용접이 고르지 않거나 약한 용접이 발생할 수 있습니다.

조인트가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 두 조각의 가장자리는 조인트의 전체 길이를 따라 접촉해야합니다. 조각 사이에 간격이 있으면 용접의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 작은 간격을 채우기 위해 필러 재료를 사용해야 할 수도 있지만 가능한 한 간격을 최소화하려고 노력하십시오.

용접 시작

모든 것이 설정되고 워크 피스가 올바르게 배치되면 용접을 시작할 때입니다. 용접 헬멧을 착용하고 편안하고 안정적인 위치에 들어갑니다.

사용중인 행 용접 기계의 유형에 따라 전극을 때리거나 와이어 피드를 시작하여 용접 아크를 시작하십시오. 용접 총을 적절한 각도로 잡습니다. 필렛 용접의 경우 총은 일반적으로 관절에 약 45 도의 각도로 고정됩니다. 이 각도는 열과 용융 금속을 관절로 지시하는 데 도움이됩니다.

용접 총을 조인트를 따라 꾸준한 속도로 움직이기 시작하십시오. 아크 길이를 일관성있게 유지하십시오. 아크 길이는 전극 또는 와이어 팁과 공작물 사이의 거리입니다. 너무 긴 아크는 용접이 약한 반면, 짧은 아크는 전극이 공작물에 달라 붙을 수 있습니다.

용접 기술

용접 할 때 직조 운동을 사용하십시오. 여기에는 관절을 따라 움직일 때 용접 총을 좌우로 약간 옆으로 이동하는 것이 포함됩니다. 직조 운동은 열을 고르게 분배하는 데 도움이되고 용접이 더 넓고 강해 지도록합니다. 그러나 지저분한 용접으로 이어질 수 있으므로 직조하지 마십시오.

용접 수영장을 주시하십시오. 용접 풀은 용접 공정 동안 형성되는 용융 금속입니다. 일관된 크기와 모양이어야합니다. 용접 풀이 너무 크면 전류가 너무 높거나 용접 속도가 너무 느리다는 것을 의미 할 수 있습니다. 너무 작다면 그 반대가 사실 일 수 있습니다.

용접 완료

조인트의 끝에 도달하면 용접 전류와 전압을 천천히 줄여 용접 끝에 큰 분화구를 생성하지 않도록하십시오. 이것을 "분화구 충전"이라고합니다. 용접 건의 방아쇠를 점차적으로 해제하여이를 수행 할 수 있습니다.

용접이 냉각 된 후 와이어 브러시를 사용하여 용접 표면에서 슬래그 (고형화 된 플럭스)를 청소하십시오. 이것은 용접에 깨끗하고 전문적인 모습을 줄 것입니다.

품질 검사

필렛 용접에 품질이 있는지 검사하십시오. 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 결함의 징후를 찾으십시오. 균열은 용접을 약화시키고 고장이 발생하기 쉽습니다. 다공성은 용접의 작은 구멍으로 나타나며 관절의 강도를 줄일 수 있습니다. 융합 부족은 용접이 두 조각의 금속을 제대로 결합하지 않았 음을 의미합니다.

결함이있는 경우 조인트를 다시 용접해야 할 수도 있습니다. 용접의 결함 부분을 갈아서 용접 매개 변수에 대한 적절한 조정으로 용접 공정을 반복 할 수 있습니다.

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참조

• 용접 핸드북, 미국 용접 협회
• 행 용접 기계 사용자 매뉴얼